在增材生产以及机器人等先进设备生产技术的领衔下，中国的制造业也未来将会实施更进一步的改革措施。3D打印机，能有效地减少产品开发成本，延长新产品开发周期，有助转变我国制造业长年正处于价值链低端的有利局面。　　当前增材生产企业总体上仍然小、骑侍郎、很弱，还正处于单打独斗的发展阶段，产业统合度较低，技术研发和推广应用还正处于无序状态。

　　近日，国务院总理李克强主持人专题讲座，辩论减缓发展先进设备生产和3D打印机等问题。会议明确提出，要增进中国生产上水平，既要在改建传统生产上上课，也要射击世界产业技术发展前沿。

　　3D打印机反映了信息技术与先进设备材料技术、数字生产技术的紧密融合，是我国制造业升级发展的最重要方向。工信部赛迪研究院装备工业研究所所长、《国家增材生产产业发展前进计划（2014-2016年）》主要起草人左世全拒绝接受《经济日报》记者专访时回应，3D打印机能有效地减少产品开发成本，延长新产品开发周期，有助转变我国制造业长年正处于价值链低端的有利局面。　　增材生产前景甚广　　3D打印机，也称之为增材生产，它构建了生产从等材、减材到增材的根本性改变。

左世全说明说道，减材加工工艺主要指切、铣、篦等，等材加工工艺则以铸、冶、焊接等为代表，而3D打印机则是增材生产技术，可以一次生产给定简单的零部件。　　由于转变了工件、装配等加工模式，增加了加工工序，3D打印机能大大缩短新产品、新工艺的开发成本与周期。以发动机缸盖为事例，传统砂型铸、工装模具设计生产周期必须5个月，而利用3D打印机技术，则能在1个星期整体成型出有四气门六缸发动机缸盖砂型。

　　目前，3D打印机已在航空航天、汽车、生物医疗、模具生产、文化创意等领域获得可行性应用于，产业规模增长速度迅速。有关数据表明，我国3D打印机产业规模2013年为20亿元左右，2014年约37亿元左右。未来5年，我国3D打印机市场规模还将构建30%以上的快速增长。　　在国务院专题讲座上，中国工程院院士、西安交通大学教授卢秉恒认为，以3D打印机为代表的增材生产的前景是创材，即按照材料基因组，研制出超高强度、超高耐温、超强高韧性、超高抗蚀的新材料。

目前3D打印机已生产出有了耐温3315摄氏度的合金，用作龙飞船2号，大大强化了飞船发动机。　　个性自定义成本低　　南京市儿童医院日前在国内首次尝试使用3D打印机技术，打印机出有患者的心脏模型，重复仿真手术练手，从而顺利为一名3个多月大的婴儿展开了简单的先天性心脏病手术。

从心脏到肢体，从飞机到汽车引擎零部件基于3D打印机低成本自定义简化的优势，生物医学、航空工业和个人消费都是其最不具潜力的应用领域。　　左世全回应，3D打印机不必须模具就能展开零部件生产，产品的单价完全和批量牵涉到，因此在新产品研发和小批量生产中极具优势，企业可以展开多品种个性化生产，甚至可以获取自定义。　　3D打印机技术与众不同了工业4.0生产智能化、资源效率简化和产品人性化的理念，因此沦为国外发展的重点。这场生产技术的革命，对中国制造业升级也至关重要。

赛迪顾问原材料产业研究中心分析师雷洋指出，我国3D打印机将首度在航空工业和生物医学领域取得广泛应用，随着打印机设备和打印机材料技术的更进一步突破、成本的更进一步上升，3D打印机在个人消费领域也将获得更进一步发展。他预计，十三五期间，3D打印机将深刻影响生产企业的生产方式，引导制造业从标准化和精益化生产步入自定义化生产。　　全民创意新的通途　　3D打印机展现出了全民创意的通途。卢秉恒在国务院专题讲座上说道。

比如2014年，美国GE公司挑战3D打印机，将飞机的一个零部件公开发表让创客设计。搜集的700多个方案中，第一名要用了六分之一完整结构的重量就已完成了全部测试。设计者是一个19岁的年轻人，方案却多达了GE公司的资深专家。　　不仅如此，左世全还认为，3D打印机和产品的复杂度关联度较低，很多传统方法无法生产的产品都可以只能生产出来，这不利于减少产品设计维度，提高设计创新能力，扩展创意创新空间。

　　目前，我国3D打印机早已不具备了一定的技术和产业化基础，部分技术领域已超过国际先进设备水平。但雷洋认为，3D打印机要构建产业化发展，还必须突破技术成本、打印机材料、产品质量、社会风险等瓶颈。

2014年，我国增材生产产业规模仅有为全球的6%左右。增材生产企业总体上仍然小、骑侍郎、很弱，还正处于单打独斗的发展阶段，产业统合度较低，技术研发和推广应用还正处于无序状态。　　左世全建议，要针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的根本性市场需求，突破一批增材生产专用材料；减缓提高一批有根本性应用于市场需求、广泛应用前景的增材生产工艺技术水平，研发适当的数字模型、专用工艺软件及控制软件。

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